Bagaimana cara mengawal keliangan dalam kimpalan logam khas?

Hei ada, peminat kimpalan! Sebagai pembekal dalam permainan Kimpalan Logam Khas, saya telah melihat bahagian cabaran saya yang saksama ketika datang untuk mendapatkan kimpalan yang sempurna. Salah satu isu yang paling menjengkelkan yang sering kita hadapi ialah mengawal keliangan dalam kimpalan logam khas. Dalam blog ini, saya akan berkongsi beberapa petua dan cara yang saya ambil selama bertahun -tahun untuk membantu anda mengatasi masalah ini.

Mula -mula, mari kita bincangkan tentang apa sebenarnya keliangan. Porositas dalam kimpalan pada dasarnya adalah kehadiran lubang kecil atau lompang dalam logam kimpalan. Lubang -lubang ini boleh melemahkan kimpalan, mengurangkan rintangan kakisannya, dan secara keseluruhan, menjadikan sendi kurang dipercayai. Dalam logam khas, yang sering digunakan dalam aplikasi prestasi tinggi seperti aeroangkasa, automotif, dan pemprosesan kimia, keliangan boleh menjadi urusan sebenar - pemutus.

Memahami sebab -sebab keliangan

Untuk mengawal keliangan, kita perlu memahami apa yang menyebabkannya. Terdapat beberapa faktor yang boleh menyebabkan keliangan dalam kimpalan logam khas.

Pencemaran

Pencemaran adalah salah satu penyebab yang paling biasa. Ini boleh datang dari pelbagai sumber, seperti kotoran, minyak, karat, atau skala kilang pada logam asas. Apabila bahan cemar ini hadir semasa kimpalan, mereka boleh memecahkan dan melepaskan gas. Gas -gas ini kemudian terperangkap di kolam kimpalan kerana ia menguatkan, mewujudkan keliangan.

Contohnya, jika anda bekerja denganKeluli tahan karat AISI 347, sangat penting untuk membersihkan permukaan dengan teliti sebelum kimpalan. Gunakan berus dawai atau pembersih kimia untuk mengeluarkan sebarang kotoran atau karat. Dan pastikan untuk memastikan kawasan kerja anda bersih untuk mencegah pencemaran semula.

Isu gas melindungi

Gas perisai memainkan peranan penting dalam melindungi kolam kimpalan dari gas atmosfera seperti oksigen, nitrogen, dan hidrogen. Jika gas perisai tidak mengalir dengan betul atau jika ada masalah dengan campuran gas, ia boleh menyebabkan keliangan.

Kadang -kadang, kadar aliran gas mungkin terlalu rendah, yang bermaksud tidak ada perlindungan yang cukup untuk kolam kimpalan. Sebaliknya, jika kadar aliran terlalu tinggi, ia boleh menyebabkan pergolakan, yang boleh menghisap gas atmosfera. Juga, pastikan silinder gas penuh dan tidak ada kebocoran dalam sistem penyampaian gas.

Parameter kimpalan

Parameter kimpalan yang salah juga boleh menyumbang kepada keliangan. Perkara seperti semasa kimpalan, voltan, dan kelajuan perjalanan semua perlu ditetapkan dengan betul.

Sekiranya arus kimpalan terlalu tinggi, kolam kimpalan boleh menjadi terlalu panas dan bergelora, yang boleh menyebabkan penangkapan gas. Sekiranya arus terlalu rendah, kimpalan mungkin tidak menembusi dengan betul, dan mungkin terdapat gabungan yang tidak lengkap, yang juga boleh mengakibatkan keliangan.

Begitu juga, kelajuan perjalanan adalah penting. Sekiranya anda bergerak terlalu cepat, kolam kimpalan mungkin tidak mempunyai masa yang cukup untuk menguatkan dengan betul, dan gas dapat terperangkap. Jika anda bergerak terlalu perlahan, kimpalan boleh terlalu panas dan menjadi berliang.

Petua untuk mengawal keliangan

Sekarang kita tahu apa yang menyebabkan keliangan, mari kita bincangkan bagaimana untuk mengawalnya.

Pembersihan yang betul

Seperti yang saya nyatakan sebelum ini, membersihkan logam asas adalah penting. Mulakan dengan mengeluarkan sebarang kotoran, minyak, atau karat yang kelihatan menggunakan berus dawai atau penggiling. Untuk bahan pencemar yang lebih keras, anda boleh menggunakan pembersih kimia. Pastikan untuk mengikuti arahan pengeluar semasa menggunakan pembersih kimia.

Selepas pembersihan, ia adalah idea yang baik untuk mengelap permukaan dengan kain yang bersih dan kering untuk mengeluarkan sebarang serpihan yang tinggal. Dan simpan logam yang dibersihkan sehingga anda bersedia untuk mengimpal untuk mencegah pencemaran semula.

Memilih wayar kimpalan yang betul

Jenis wayar kimpalan yang anda gunakan juga boleh memberi impak besar kepada keliangan. Logam yang berbeza memerlukan pelbagai jenis wayar kimpalan.

Contohnya,Kawat keluli tahan karat 1.6mmadalah pilihan yang baik untuk kimpalan keluli tahan karat. Ia direka untuk memberikan kualiti kimpalan yang baik dan mengurangkan risiko keliangan. Begitu juga,1.2 mm mig kimpalan wayarBoleh digunakan untuk pelbagai logam dan menawarkan prestasi yang baik.

Pastikan untuk memilih wayar yang serasi dengan logam asas dan proses kimpalan yang anda gunakan. Dan sentiasa menyimpan dawai kimpalan di tempat yang kering untuk mencegah penyerapan karat atau kelembapan.

Mengoptimumkan parameter kimpalan

Mencari parameter kimpalan yang betul mengambil sedikit percubaan dan kesilapan, tetapi ia bernilai usaha. Mulakan dengan merujuk kepada Spesifikasi Prosedur Kimpalan (WPS) untuk logam tertentu yang anda bekerjasama. WPS akan memberi anda titik permulaan yang baik untuk arus kimpalan, voltan, dan kelajuan perjalanan.

Kemudian, lakukan beberapa ujian kimpalan pada kepingan sekerap logam yang sama. Semak kimpalan untuk keliangan dan laraskan parameter seperti yang diperlukan. Perlu diingat bahawa kedudukan kimpalan yang berbeza (rata, mendatar, menegak, dan lain -lain) mungkin memerlukan parameter yang sedikit berbeza.

Mengekalkan sistem gas perisai

Secara kerap periksa sistem gas perisai untuk memastikan ia berfungsi dengan baik. Periksa silinder gas untuk kebocoran, dan pastikan pengawal selia ditetapkan pada tekanan yang betul. Semak meter aliran gas untuk memastikan kadar aliran berada dalam julat yang disyorkan.

Sekiranya anda melihat sebarang masalah dengan gas perisai, seperti perubahan dalam penampilan kimpalan atau peningkatan keliangan, hentikan kimpalan dengan serta -merta dan selesaikan masalah.

Kawalan dan Pemeriksaan Kualiti

Walaupun anda mengikuti semua amalan terbaik, masih penting untuk melakukan kawalan kualiti dan pemeriksaan pada kimpalan anda. Terdapat beberapa kaedah yang boleh anda gunakan untuk mengesan keliangan.

Pemeriksaan visual

Pemeriksaan visual adalah kaedah yang paling mudah dan paling biasa. Cari lubang atau lompang yang kelihatan di kimpalan. Anda boleh menggunakan kaca pembesar untuk melihat lebih dekat. Jika anda melihat sebarang keliangan, anda perlu membuat keputusan sama ada untuk membaiki kimpalan atau memulakan semula.

Ujian Bukan Kerosakan (NDT)

Untuk aplikasi yang lebih kritikal, anda mungkin mahu menggunakan kaedah ujian yang tidak merosakkan seperti ujian ultrasonik (UT), ujian radiografi (RT), atau ujian penembusan cecair (PT). Kaedah ini dapat mengesan keliangan yang mungkin tidak dapat dilihat dengan mata kasar.

Kesimpulan

Mengawal keliangan dalam kimpalan logam khas pastinya merupakan cabaran, tetapi dengan pengetahuan dan teknik yang betul, ia pasti dapat dicapai. Dengan memahami sebab -sebab keliangan, mengikuti prosedur pembersihan yang betul, memilih dawai kimpalan yang betul, mengoptimumkan parameter kimpalan, dan mengekalkan sistem gas perisai, anda dapat mengurangkan risiko keliangan dalam kimpalan anda.

Jika anda berada di pasaran untuk produk kimpalan logam berkualiti tinggi, kami berada di sini untuk membantu. Sama ada anda perlukanKawat keluli tahan karat 1.6mm,1.2 mm mig kimpalan wayar, atauKeluli tahan karat AISI 347, Kami telah mendapat anda dilindungi. Jangkau kami untuk membincangkan keperluan khusus anda dan memulakan perbualan perolehan.

Rujukan

• Buku Panduan Kimpalan, Persatuan Kimpalan Amerika
• AWS D1.1 Kod Kimpalan Struktur - Keluli